幾年來, 我國模具行業發展迅速。 現在它已經成為世界上的模具大國之一。 在這一發展中, 我們的日本模具公司如何在日本模具行業管理和獲得如此快速的發展？

1、專業分工。 金字塔式的組織系統也有相當大的規模的模具工廠。 有 CAD 和 CAM 用于設計、加工、精密加工, 甚至設計工作。 每個加工過程包括電氣加工、線切割和數控加工。 員工不穩定的原因是某港口系統的模具廠每月退休 4%, 每年有4人更換。 當人們變得不穩定時, 學習和技能的獲取是一個障礙。 你可以在短時間內獲得這項技術。 精細的分工是專門的。 雖然這種情況進一步拉開了管理人員和一般工人的工資, 但即使在實行批量工資的工廠, 也有工人的工資是工資的兩倍或三倍。 專攻這樣的分工是可能的, 給很多人發工資更便宜。 這是中國的強項。 在處理方法中也有一點。 生產線是用來保存過程的, 但你不能制造一個復雜的模具。 一個簡單的模具可以結合成各種模具從設計。 全自動系列沖壓模具在中國已不再適用。 在人工成本方面, 自動系列的特點是沒有條件來培育這種模具和市場環境。

2、缺乏盈利。 在金融方面, 我們追求短期利益, 而不重視長期影響和利益。 在不重視質量和服務的情況下, 我們將建立長期的效果和效益, 只強調高訂單和低訂單價格, 并在一些利潤、更低的材料和模具結構中尋求更大的利潤。 在日本, 你必須在接受后一次性付款, 在中國支付定金。 當然, 付款條件也可能因競爭環境而異。

3、工廠大小。 根據羅莫輝的一項調查, 中國很多模具廠可以在沒有訂單的情況下擴大規模, 根據需求進行擴充, 如果有條件, 可以邀請用戶。 這與日本模具公司的想法有很大不同。 其中一個原因是橫向開發模具 "百貨公司", 生產汽車、家電、日用品等各種產品, 擁有廣泛的用戶, 從而平衡了他們的生產能力。 另一個原因是, 我們在從零件到裝配的所有區域都垂直擴展。 與擴大規模的意愿相反, 很少有公司在尋找提高附加值的技術。

4、技術的融合。 有技術的員工如果有良好的設施, 沒有適當的技能, 就無法取得好的效果。 開發人力資源需要時間。 購買更方便。 現在有很多私營公司。 這些設施由日本工程師、技術顧問和副總裁而不是外國公司指導。 不僅是日本人, 還有韓國人。 日本可能擔心人力資源外流, 由于技術外流, 日本人不這樣做, 朝鮮人可以承擔。

5、以低成本制造。 模具對商業制造缺乏非常嚴格的態度。 形狀和精度是必需的。 即使伯爾有些出來, 也可以在后處理中解決。 如果總成本是有利的, 就不要追求更高的要求。 日本公司認為, "做好事可以有效", 技術與業務聯系的趨勢很強, 在中國, "做好事是有效的" 是不同的。