在未來幾年, 高速加工, 更準確地說, 硬加工的比例, 在制造過程中的工具和模具將增加 20%, 但這一評價不是從感興趣的機床, 弗勞恩霍夫 ( ) 2004年, 在德國600家模具制造商的調查中, 生產技術研究所得出了一個令人興奮的結論!

 

如今, 硬銑削已應用于各種工具和模具制造行業, 模具制造企業面臨著日益嚴峻的競爭壓力, 需要采用高速、靈活的加工技術。 在大多數情況下, 這種競爭壓力不是處理時間本身。 這是因為使用最新的機床和銑削技術可以縮短切割時間。 問題是, 由于淬火過程被放置在前部和中心部分, 淬火需要大量的時間, 并增加了材料的物流, 它延長了模具制造的制造時間。 硬磨產品的表面可以大大減少手工研磨, 各種實驗表明, 它可以減少拋光等工作。 這種影響主要是由于硬銑削可以獲得均勻的微觀幾何表面比磨削, 進一步, 在硬銑削過程中不會發生表面層的熱影響。 這被稱為 "白色表面", 這個白色表面應該通過人工研磨去除。

 

這些例子表明, 與傳統的模具制造方法相比, 硬銑削具有很大的應用潛力。 因此, 在本文開始時將硬銑削的應用增加20% 是完全可以實現的。 然而, 并不是所有的硬銑削案例都是可行或有效的。 因為每一個加工都有經濟問題。 如果您正在加工高強度的特殊材料, 則應加工具有圖案和非常小的零件或特別復雜的幾何形狀的零件。 即使在今天, 可用的加工技術也有一定的覆蓋面。 因此, 本文在現有實例的基礎上, 概述了目前硬銑削的可行性、今天發展的重點以及未來的發展前景。

 

小型化和小型化--持續小型化的趨勢

 

今天, 壓鑄零件中的小腔數量明顯增加, 與微全系統的技術產品相結合, 這種小成型工藝是一個主要的增長領域。 此外, 該模具在精度和表面質量方面要求很高, 因此是一種精致的利基產品。 如果使用高效的加工技術來加工此類產品, 將為德國和歐洲公司未來提供一個主要的潛在市場。 基于幾個基本的考慮, 硬質銑削工藝在制造精細結構化模具方面具有很大的優勢。 事實僅僅是零件可以在一個設置下加工, 就是要顯著提高加工精度。 通過這種方式, 可以顯著降低工件夾緊所需的額外加工成本。 由于機床領域的新發展, 可以可靠地維護大型加工腔, 公差小于±0.01 mm。 對于特殊應用, 該機器還可以保證1μm 的精度。 目前, 目錄中包括直徑 0.1 mm 的硬質合金銑刀, 還提供單獨的小直徑產品。 當然, 對于硬化材料的加工, 涂層工具的使用已經得到了許多實驗的證實。

 

銑削和電火花加工突然競爭, 因為您需要一個小直徑的工具來處理深槽。 在這種情況下, 在大多數情況下, 公司會使用銑削而不是 EDM。 然而, 小空化環的優勢首先是獲得更好的表面質量和簡化的制造工藝。 這在小模具的加工中顯然是非常有益的。