壓鑄技術的一個缺點是模具溫度高, 鑄件凝固冷卻速度慢, 個別零件的生產周期長。控制溫度和流速, 以提高冷卻速率和生產效率。采用低溫冷水機組可以有效縮短鑄件的凝固時間, 提高鑄件生產效率, 降低廢品率, 延長模具壽命。

壓鑄機冷水機組的系統結構

為了保證生產的連續性和穩定性, 冷水機組采用內外循環系統, 內部循環冷卻水采用工業。流動順序是將水從循環水中抽出來, 并提供壓力, 通過熱交換器流量計模具流動, 在模具流出后返回循環水箱。在循環水箱中設置了純凈水管道。浮閥控制供應管道的開啟和關閉。為了調節和控制水溫和流量, 確保工藝的穩定性, 在管道的許多地方設置了溫度和流量計。在模具冷卻管道之前, 增加壓縮空氣管道。當冷卻水關閉時, 壓縮空氣可以用來冷卻模具。內部和外部循環的傳熱是通過熱交換器實現的。外部循環帶走了內部循環的熱量。外部循環中使用的冷卻水是車間內循環的軟水, 流量大, 溫度恒定。

壓鑄機冷水機組控制系統

在冷水機組方案的設計中, 根據不同的工藝要求, 在冷卻水溫度和流量的控制模式下考慮了兩種不同的控制模式。一種是通過時間控制, 即在一定時間點打開電磁閥, 并在一段時間后在另一個時間點自動關閉電磁閥。二是通過溫度控制, 即鑄造機的控制系統是根據安裝在熱電偶上的模具溫度進行的。當溫度超過一定值時, 電磁閥打開, 打開比得到控制。當溫度降至一定值時, 電磁閥關閉或降低開啟比。