不合理的壓鑄結(jié)構(gòu)往往會導(dǎo)致不可預(yù)知的問題。這些都是完全鋅壓鑄廠不想看的, 所以設(shè)計好的鑄造結(jié)構(gòu), 是非常必要的。

 

但每一個壓鑄過程, 往往有不同的結(jié)構(gòu)要求, 壁厚要求也不同。另一個因素是, 它很容易設(shè)計的脫衣舞娘和易于生產(chǎn)。

 

因此, 易于生產(chǎn), 滿足客戶要求, 節(jié)省材料。在壓鑄廠家面前解決這一問題是當務(wù)之急。

 

1. 壁厚不得小于壁厚

 

在一定的鑄造條件下, 鑄造合金的壁厚稱為鑄造合金的壁厚。鑄件的設(shè)計壁厚應(yīng)不少于壁厚, 以避免底壓和冷隔離。

 

2. 壓鑄產(chǎn)品的臨界壁厚

 

為了充分發(fā)揮金屬的潛力, 節(jié)約金屬, 在鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計中考慮了鑄造合金的機械性能。厚壁鑄造容易產(chǎn)生縮孔、縮孔、粗粒、偏析、柔軟等特點。從這個角度來看, 所有鑄造合金都有臨界壁厚。當鑄件壁厚超過臨界壁厚時, 鑄件的力學(xué)性能不會隨著鑄件壁厚的增加而成比例增加, 但會顯著降低。因此, 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)科學(xué)選擇壁厚, 以節(jié)省金屬, 減輕鑄件的重量。

 

3. 鋅壓鑄廠產(chǎn)品內(nèi)壁厚度

 

在砂模鑄造中, 鑄造內(nèi)壁的散熱條件較差。即使內(nèi)壁厚度等于外壁厚度, 由于凝固速度較慢, 其機械性能也往往低于外壁。同時, 在鑄造過程中, 很容易在內(nèi)壁與外壁交界處產(chǎn)生熱應(yīng)力, 從而產(chǎn)生鑄件裂紋。對于凝固收縮率較大的鑄造合金, 也有可能發(fā)生縮孔和孔隙率, 因此鑄件的內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁。

 

4、鋅壓鑄廠壓鑄產(chǎn)品壁應(yīng)合理連接

 

鑄件壁厚和厚度不均勻會導(dǎo)致熱濃度和溫度不均勻, 不僅容易產(chǎn)生縮孔和孔隙率, 而且容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋。因此, 鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻。如果厚度不均勻, 厚部很容易形成收縮孔, 厚薄連接容易形成裂縫。加強肌腱的安排應(yīng)盡量避免或減少交叉, 防止習(xí)慣年進入熱段。

 

5. 結(jié)構(gòu)坡度

 

在鑄造設(shè)計中, 沿拆卸方向的未加工表面應(yīng)盡可能傾斜, 以方便模具提升, 方便操作和簡化工藝。鑄件的垂直度越低, 傾斜度就越大。

 

在此基礎(chǔ)上, 為了保證鑄件質(zhì)量, 合理的鑄件結(jié)構(gòu)是:

 

1、壁厚均勻, 減少厚截面, 防止熱接頭形成。解決的辦法是去除部分厚部分。

 

2. 內(nèi)壁的厚度應(yīng)小于外壁的厚度。因為內(nèi)壁冷卻緩慢, 適當變薄。

 

3. 它應(yīng)有利于互補的收縮和連續(xù)凝固。

 

有些鑄件的鑄錠厚度較大或不均勻。如果所使用的合金體積收縮較大, 很容易形成縮孔和孔隙率。此時應(yīng)仔細檢查零件的結(jié)構(gòu), 盡量采取順序凝固模式, 讓薄壁先凝固, 厚壁凝固后, 使厚壁容易放上立管充填收縮, 以便防止收縮、收縮。

 

4、注意防止翹曲變形。

 

細長的錐形鑄件、大型板鑄件、增加鋼筋和截面形狀的變化。

 

5. 應(yīng)避免大的水平面。大型平面壓鑄產(chǎn)品的上型砂采用金屬液體烘焙, 容易造成砂包。解決的辦法是傾斜鑄件或設(shè)計斜墻。應(yīng)避免鑄件在收縮過程中被堵塞, 否則會引起裂縫。這對于收縮率較大的鋅合金鑄件尤其重要。

壓鑄產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)決定了質(zhì)量, 結(jié)構(gòu)設(shè)計非常重要。