冷擠壓成型是一種模具型腔的制造方法。它不需要切割, 只要硬的原模或男模, 用強大的壓力進入冷軟和塑料材料, 形成所需的空腔。冷擠壓處理的空腔表面一般光滑, 可顯著縮短擠壓后的加工工藝。采用冷擠壓冷軋加工復合型腔或表面加工的新技術, 用于制造塑料、壓鑄、熱鍛造、精細壓制、冷打孔、螺紋軋制等各種模具。由于其高效率和良好的質量。

男模具材料主要用于合金工具鋼 Cr12、Cr12 mivi、9CrWMn 和高碳軸承鋼 GCr15, 在要求較低的情況下可使用碳工具鋼。經過機械加工等成型, 經過適當的熱處理, 使硬度約為60HRC。

模具型腔材料通常采用流動性好、抗變形能力小的低碳鋼。但以這種材料為模具, 其使用壽命較低, 因此應硬化。因此, 應選擇退火后硬度低、加工后的淬火處理、滲碳、硬化性好、熱處理變形好等材料。但即使經過淬火處理, 仍不能滿足模具性能的要求。冷壓壓毛坯鋼, 已擴展為高合金模具鋼。批量生產的線材和圓形軋制模具一般由9SiCr 和 Cr12MoV 鋼制成, 采用高速鋼絲螺紋芯軸反向軋制。

由于合金模具鋼具有較大的變形阻力和較低的塑性, 在形成冷壓時, 往往會發生男性模具斷裂或空白壓裂等事故, 因此, 空白性能對冷的成敗具有決定性的影響。壓榨過程。