與其他生產工藝相比, 采用冷鍛造和冷擠壓技術的產品有其突出的優勢:
首先, 采用冷擠壓工藝的產品尺寸準確, 誤差小:
冷擠壓通常具有8至9個等級的尺寸精度。如果提供理想的潤滑 (稱為純鋁和銅部件), 則僅次于拋光表面。
因此, 冷擠壓制造的零件一般不需要返工, 只需要少量的精加工 (研磨)。
其次, 采用冷擠壓-冷鍛造工藝的產品與其他工藝相比, 可以節省大量的材料。
冷擠壓材料利用率通常可達到80% 以上。例如, 汽車活塞切割過程中材料的利用率為 43.3%, 采用冷擠壓。
當材料利用率提高到92% 時;可以看出, 冷擠壓生產機械零件可以節省有色金屬材料。
另外, 冷擠壓產品的生產效率更高。
冷擠壓機械零件的生產效率非常高, 特別是在大批量生產零件和冷擠壓生產可比切割方面。
處理增加了數倍、幾十次甚至幾百次。例如, 汽車活塞銷的冷擠壓方法比切割時高出3.2倍。
采用冷擠壓活塞銷自動機, 進一步提高了生產效率。冷擠壓自動機的生產率相當于100臺普通車床或
生產效率為10臺四軸自動車床。根據傳說, 德國在第二次世界大戰中戰不起來, 主要是因為他的炮彈被收集起來了。
隨著冷擠壓生產過程的進行, 生產速度極快, 效率很高, 質量也非常好, 無論你走到哪里, 都沒有人可以競爭。
冷擠壓工藝適用于廣泛的應用。
如異型材、齒內、形狀孔、盲孔等, 這些零件難以通過其他加工方法完成, 但使用冷擠壓加工非常方便。
如今, 越來越多的零件開始采用冷擠壓生產工藝。
最后, 冷擠壓產品的強度極高
由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷加工強化性能, 即金屬毛坯在擠壓過程中處于三通壓縮應力狀態, 在變形后
材料結構致密, 纖維流動方向連續, 使工件的強度大大提高。這樣, 可以使用低強度的材料, 而不是高強度的材料。
學位材料。
從上述特點可以看出, 與目前的各種加工方法相比, 冷擠壓技術具有突出的優勢。這被冷擠壓所取代
切割、鍛造、鑄造和深拉工藝為制造機械零件開辟了一條廣闊的道路。
我廠在金屬冷鍛造和冷擠壓領域有超過10年的生產經驗, 可以為您定制各種金屬零件。
我廠在金屬冷鍛造和冷擠壓領域有超過10年的生產經驗, 可以為您定制各種金屬制品。
本產品的材料為鋁, 類型為冷擠壓, 材料的原始形狀為塊狀, 變形溫度為冷鍛造, 隨后的深加工有, 工作臺
表面處理是表面陽極氧化, 重量為 0.8 (kg), 加工貿易形式是地圖、來樣加工, 工藝為冷擠壓、加工、表
表面處理
冷擠壓 冷擠壓加工
