1、什么是半固態金屬壓鑄: 半固態壓鑄是過程中變形的, 而不是液態金屬是半固態金屬。半固態金屬通過長棒切割成短桿和預熱成型, 在加熱過程中使用, 可以使短桿包括固體和液體的具體溫度條件, 保證保持其形狀的短棒, 然后人為或自動進料, 在沖壓過程中由于應力變化的影響, 粘度大, 固液混合物流動性高。這個過程被稱為觸變性, 或半固態壓鑄。適用于鋁和鎂合金。

 

2. 工藝: 將長桿切割成短桿, 將感應加熱應用于半固態溫度, 將短桿放入壓力室并按入模具, 然后取出完成的鑄件。

 

3. 工藝特點和優勢

 

A、半固態合金溫度技術比液體合金壓鑄技術的低溫溫度在100°c 以上。

 

B . 在壓鑄過程中 , 粘度降低 , 在相對較低的壓力動 , 更有利于用厚而薄的壁填充復雜的空腔。

 

C. 凝固收縮率相對較低。由于半固態材料僅溶解約 40% ~ 60%, 因此即使在厚壁部件中也能避免氣泡收縮。

 

低充填速度能有效地保護模具, 模具粘附的趨勢發生很大變化。

 

E. 半固態壓鑄件具有良好的物理性能, 具有良好的焊接性、熱處理性和承壓性。