生產瓶蓋有多難？你可能不知道, 但業內人士知道, 這不僅僅是制造上限的難度;它是數百萬人的生產, 也是其生產、會計和銷售部門的管理問題。這是一個競爭激烈的市場, 有必要尋求有效的生產方法。產品應價格便宜, 美觀, 適銷對路, 美觀。平衡所有這些因素是在包裝和包裝制造產品的開發中的一個重大挑戰。

 

開發和研究非常重要, 因為需要滿足這些要求。在投資之前, 有一些問題需要核實, 以吸引客戶, 即可制造性、生產成本和市場接受度。由于不能保證產品可以生產, 因此應將其開發成本降至最低。為了降低模具生產成本, 通常使用廉價的模具來分析其生產的部件, 但不能將其作為實際生產成本的一個確定因素。此外, 更換模具的制造方法往往被忽視, 因為到目前為止, 公司只關注傳統方法, 很少有機會或根本沒有機會找到可選的分析選項來降低生產成本。

 

傳統原型模具

 

原型模具是這一開發過程中的關鍵因素。大多數原型模具都是以低廉的價格制造的, 以驗證設計理念是否正確, 以及潛在客戶是否可以看到他們制造的樣品。然而, 這些模具往往不會自動運行, 需要手動螺絲, 這讓人們幾乎沒有機會獲得預期生產前景的相關因素。

 

常用的導向單元模具也在不斷發展。這些模具價格較高, 旨在展示其生產能力并實現完全自動化的操作。由于其初始投資成本較高, 并不是常用的模型。

 

這兩種類型的模具通常是作為單腔模具生產的。該項目已獲準生產, 對系列化試銷產品提出了大規模生產要求, 輔助設備也已完成。由于是單腔模具, 單件生產成本高, 大批量生產耗時。

 

另一種選擇

 

許多包裝具有相同的直徑和高度, 他們使用一種常見的模具生產方法。然而, 仍然沒有標準的系統, 允許測試這些模具選項。

 

因此, 公司傾向于堅持他們在開發過程中的工作方式, 并試圖在整個模具生產過程中實施這種做法。這意味著, 就像可拆卸的核心選項一樣, 雖然有利于節約生產成本, 但往往被忽視。因此, 開發了一種新的瓶蓋和封裝開發方法, 該方法采用專為客戶設計的預先設計的模塊化模具系統標準, 使瓶蓋和包裝易于拆卸和使用。可拆卸的核心。

 

這些模具可與導向模具結合使用, 以更低的生產成本提供原型模具。這是一個高品質的4腔模具與模塊化的設計。在相同的模具框架內, 可以通過更換用于生產不同零件的連接器來轉換模具。在初始中試生產過程中, 可以使用單腔 "原型" 模具。如果項目成功, 可以堆疊另外3個空腔, 允許您使用4腔預生產模具或 "橋"。模具。設計開發完成后, 模具可以返回模具室, 方便其他產品的開發。

 

模具之間的相互比較

 

在開發過程中, 一個常見的問題是: 我可以很容易地把模具上的帽子拿下來嗎？人們傾向于使用最便宜的模具生產方法作為首選。然而, 其深度和輪廓的削弱是有限的。當零件被拆卸時, 會對自身造成很大的壓力, 這可能會導致下切部分或橢圓損壞等問題, 此外還有所需的高釋放壓力造成的模具問題。使用可拆卸的核心可以幫助解決這些問題并縮短生產周期。通過使用預先設計的模塊化模具系統標準, 這兩種技術都可以在同一模架內進行測試, 然后根據操作數字確定長期生產的最佳財務模型。