壓鑄是一種特殊的鑄造方法。與其他鑄造方法相比, 其基本特征是高速、高壓時用液態金屬填充模具。然而, 由于注塑成型的壓鑄方法和金屬模具的快速冷卻對模具造成的損壞和高生產效率, 不可避免地在壓鑄過程中出現了許多缺陷。有些缺陷是壓鑄方法固有的, 有些是可以避免的, 有些缺陷不會影響壓鑄的性能, 因此不會造成鑄造浪費, 而其他缺陷可能會影響壓鑄的性能, 成為浪費。 質量是企業的生命線, 是提高企業競爭力的重要支柱, 也是提高經濟效益的重要條件。因此, 提高壓鑄件質量, 既有利于壓鑄企業的經濟效益, 也有利于減少資源浪費的社會效益。

 

 壓鑄質量包括外觀質量、內部質量和服務質量。外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形狀和位置公差以及質量偏差。 內部質量是指鑄件的化學成分、物理和機械性能、金相結構以及鑄件中存在的孔、夾雜物和裂紋。 服務質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能, 如耐磨性、耐腐蝕性、可加工性、可焊性等。 壓鑄件缺陷的直接原因可概括如下:

 

 1) 連鑄結構設計不合理

 

 2) 模具和壓鑄方案小巧、正確。

 

 3) 不正確的材料和冶煉

 

 4) 壓鑄機和壓鑄工藝條件不正確

 

 5) 不適當的鑄造操作 (手動操作)

 

 此外, 由于生產組織不完善、現場管理質量管理等管理原因, 操作人員的疏忽和責任也是造成壓鑄缺陷的間接原因。