鋁合金壓鑄后處理是一種傳統的鑄造加工技術。近年來, 出現了一些新的變化, 主要變化是:

1. 半固態壓鑄技術

半固態壓鑄技術包括流變壓鑄和觸變性壓鑄。

流變成型技術取得了許多成就。例如, 根據低超高溫制漿的流變壓鑄理論, 開發了一種新型的低超熱斜板鑄造、低超熱鑄和弱機械攪拌三種模式的流變成型技術。

觸變性模具要求將鋼錠加熱兩次到半固態溫度。首次加熱制備漿料的方法包括固態法和液相法。最常用的固相法是應力感應 (SIMA), 即鑄錠預變形, 然后加熱到一定溫度進行再結晶, 最后將鋼坯加熱到兩相線之間的溫度。經過一定時間的保溫, 得到了非樹突半固態漿料。第二種加熱方法是電磁感應加熱、電阻爐和鹽浴爐加熱。

2. 真空壓鑄技術

真空壓鑄后的加工方法主要是冷卻排氣法和真空閥法。

淬火通風口法由于應用簡單而很普遍。真空閥原理是日本貝管公司研制的無氣方法中最典型的一種, 它能有效地排出空氣, 防止金屬液體流入真空系統。

高真空壓鑄技術是在真空技術基礎上發展起來的一種新型壓鑄技術。常用的是真空法、MFT 法和高 q 型鑄造法。

3. 含氧壓鑄技術

充氧壓鑄后加工是消除鑄件內孔隙率的另一項常用技術。壓鑄機中的氣體大多是氮氣、氫氣和氧氣填充空腔壓鑄模型時, 空氣被排出時, 在金屬凝固過程中氧與活性金屬反應產生固體氧化物, 這種氧化物顆粒小, 只占總質量的 0.1%, 不影響機械性能和加工性能, 并能使鑄件進行預處理和焊接。