壓鑄管理

壓鑄管理包括使用、維護、維修和存儲的每個階段。 具體內(nèi)容如下。

模具前準(zhǔn)備工作:

確定模具標(biāo)準(zhǔn)編號、產(chǎn)品類型和名稱是否與工藝文檔匹配。

確定壓鑄模式和要使用的壓鑄機是否正確。

模具腔和微小表面清潔干凈嗎？ 充分或不, 每個活動部分的潤滑情況, 運動是否自由, 排氣系統(tǒng), 水冷系統(tǒng)是否流暢？

壓鑄機械師應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)、工作原理和使用方法。

模具的使用:

在人進入之前, 對模具進行檢查和預(yù)熱。 產(chǎn)品將首次接受檢查, 并在出現(xiàn)故障時停止。

嚴(yán)格遵守操作規(guī)程, 適當(dāng)使用各種工具, 隨時觀察模具型腔、模具, 頂部棒變形, 檢查是否彎曲, 如果有缺陷, 應(yīng)及時加工。

潤滑劑是定期制作的, 它很好地安排了模具的飛行邊緣和其他雜物。

在生產(chǎn)過程中及時監(jiān)控模式溫度, 防止過熱。

為了延長壓鑄的使用壽命, 有必要用一定的時間來進行減壓回火過程。

公司在開始每個類之前檢查生產(chǎn)過程中的物料。

沒有石油管道和水管泄漏, 安裝得當(dāng)。 核心導(dǎo)體沒有損壞, 安裝正確。 移動 (相應(yīng)的指示燈亮起。 每個動作的動作都是準(zhǔn)確和平穩(wěn)的。 已確認(rèn)與類型匹配的電源。 突出的運動是準(zhǔn)確和平穩(wěn)的。 頂桿沒有變形的彎曲。 交換模具的表面狀態(tài)、日期和時間碼。

脫模

在分解前檢查最后一部分的質(zhì)量。

分解工作是按照操作規(guī)程進行的, 小心不要撞到鑄機上。

模具清洗干凈后, 模具腔的表面被劃傷、塌陷, 檢查是否有樹樁, 并應(yīng)用防銹油, 儲存場所清潔通風(fēng)。

模具維護

如果空腔的表面是燒蝕的或劃傷的, 它應(yīng)該被拋光和拋光。 用鎢電極加固機對空腔表面裂紋進行強化和拋光。 除了裂紋、凹坑和劃痕外, 還有焊接、加工、拋光、打磨和復(fù)制品, 這些都是在本地氮化的。

如果你有一個頂部酒吧或指導(dǎo)欄, 你必須組織或修復(fù)它。 如果有彎曲和磨損, 有必要以某種方式修復(fù)它。 類型的核心投影必須修復(fù)或更換為彎曲或裂縫。 排氣系統(tǒng)應(yīng)清潔, 冷卻系統(tǒng)不應(yīng)出現(xiàn)故障。

修理后的模具應(yīng)通過工藝技術(shù)文件進行檢驗和鑒定。

模具存儲

要存儲新模具, 您需要一個數(shù)字、一個繪圖和一個測試通過。 而且有一個壓鑄通過了測試模式。 描述所使用的模具的使用情況。 修復(fù)后的模具需要對技術(shù)和質(zhì)量部門進行檢查。

賬本、卡片和東西都完成了。 相同類型的卡。 分類帳必須記錄模具的存儲時間、存儲位置、編號、名稱和數(shù)量。 卡片應(yīng)記錄模具編號、名稱、生產(chǎn)時間、使用時間、壓鑄零件名稱、材料、草圖, 并記錄壓鑄機、使用條款和維護狀態(tài)。

將紙張密封件涂在要保存的防銹油和導(dǎo)孔上, 不要進入灰塵。

模具不能拆卸和儲存。 為了避免破壞工作的各個部分, 請保持它們的排序和有序。 對于長期模具, 請始終確保存儲是完整的。

要立即修復(fù)損壞的結(jié)構(gòu)件, 請存放一些易碎部件的備件。 備品備件的儲存不應(yīng)過多, 通常2-3 件都是好的。