4. 從孔到末端的最小距離
1) 鑄孔
壓鑄孔的直徑和孔深度可以直接推入不高要求的孔。 按表5。
表5最小孔徑和最大孔深度
說明: (1), 表中的深度系統是指固定類型的核心, 即使是單個類型的核心的活動的深度也可以適當增加。
(2) 對于較大的開口, 如果不需要精度, 孔的深度可能會超過上述范圍。
建議參照表 6, 采用壓鑄零件攻絲螺釘的底孔。
表6攻絲螺釘的基孔直徑 (毫米)
我們目前使用的攻絲螺絲標準是 m4 和 M5。 所采用的井底的直徑如下表所示。
2) 為確保從鑄件孔到底部的最小距離適用于鑄件的成型條件, 保持從孔到鑄件邊緣的恒定壁厚, 請參見圖2。
B * (~ ~ 1) t
對于 T < 4.5, b * 1.5 毫米
5. 壓鑄中的矩形孔和凹槽
表7建議設計壓鑄上的矩形孔和凹槽。
表7矩形孔和凹槽 (毫米)
說明: 如果寬度 B 具有強制轉換斜率, 則表中的值是結束的值。
六、壓鑄塊
采用壓鑄塊的目的:
(1) 提高鑄件零件的工藝性能, 提高硬度、耐磨性等。
(2) 鑄件的某些部分過于復雜, 無法容納在不能錯過孔深度、內部凹痕等的形狀核心。
(3) 幾個部分可以是一個部分。
嵌入式壓鑄設計注意事項:
(1) 刀片和壓鑄的連接必須牢固, 需要打開塊上的凹槽、投影、軋制等。
(2) 插入物必須以沒有銳角的方式放置, 并應防止鑄件的應力集中。
(3) 考慮到刀片模具定位的穩定性, 有必要滿足模具中的合作要求。
(4) 外部塊體的金屬層不應小于1.5 至2毫米。
(5) 鑄件的數目不應過多。
(6) 如果鑄件與塊之間存在嚴重的電化學腐蝕作用, 則需要對刀片表面進行電鍍保護。
(7) 采用刀片鑄造避免熱處理, 防止兩種金屬相變引起的體積變化, 松開刀片。
7. 壓鑄加工剩余
如果壓鑄零件尺寸精度或公差達不到產品圖紙的要求, 有必要考慮首先采用精確的加工方法。 當需要采用加工時, 考慮少量加工殘留量, 并考慮表面不受表面成型和活動的影響, 以及分支的參考平面。
有關推薦的機器加工水平及其偏差, 請參見表8。 鉸鏈孔的剩余量見表9。
表8建議機器的加工剩余量及其偏差 (毫米)
表9建議剩余的鉸鏈處理 (毫米)
我們目前使用的剩余加工量為 0.3-0.5 mm。
壓鑄件 加工余量
