4、有光澤的工作環境。
拋光過程必須在兩個獨立的工作場所完成。 也就是說, 分為粗加工的地方和銑削的地方, 必須注意的是, 前面的步驟是清潔留在工件表面的砂粒。
一般用 1200 # 紙完成后, 從油石, 粗拋光后, 工件拋光之間的無塵, 使灰塵顆粒在空氣中不粘附在模具表面。
1米或更多的光澤度 (包括1米) 是必要的, 必須在一個干凈的拋光室進行。
要做更精確的拋光應該是絕對干凈的空間。 灰塵、煙霧、頭皮屑和口腔飛濺都會被丟棄, 并可通過精密拋光清潔表面。
拋光技術完成后, 零件表面必須在防塵工作中牢固。
當拋光過程停止時, 必須小心去除所有磨料和潤滑劑, 以確保零件表面清潔, 然后在零件表面涂上防銹涂層。
5、影響表面光澤度的元素。
5 工件的1個表面條件。
材料在加工過程中, 表面受到熱、內應力或其他因素的破壞, 當切削參數不合適時, 會影響拋光效果。
由于火花加工后的表面比經過加工和熱處理后的表面拋光較少, 因此火花精加工在火花加工結束前進行, 否則在表面形成固化的薄層。
例如, 如果不適合準確選擇電火花, 則受熱影響層的深度最高為0。 可以達到4米。
硬化薄層的硬度高于基板, 必須去除。
因此, 通過添加粗磨, 最好為拋光提供良好的基礎。
5.2 鋼的質量。
優質鋼材是獲得良好拋光質量的前提, 鋼中各種類型的材料和毛孔都會影響拋光效果。
為了達到最佳的拋光效果, 零件在開始加工時必須指定拋光的表面粗糙度。 當零件被確定需要鏡面拋光時。
它必須選擇鋼的高拋光性能, 除非經過熱處理, 否則效果無法達到預期的效果。
5.3 熱處理工藝。
如果熱處理不合適, 鋼表面的硬度由于不均勻或特性不同, 導致拋光困難。
5.4 熱軋技術。
由于拋光主要是手工完成的, 所以人類技能是目前仍然影響光澤質量的主要原因。
雖然拋光技術被認為會影響表面的粗糙度, 但如果不與優質的鋼材和精確的熱處理工藝混合, 實際上良好的拋光工藝是不可能獲得令人滿意的拋光效果的。
相反, 拋光技術不好, 所以無論鋼有多好, 都無法獲得鏡面效果。
壓鑄模具 拋光工作環境 影響因素
