在副乘客合金原料奧博, 壓鑄的缺陷是絆倒, 以及相應的方法和猜測, 壓鑄工人學習沒有心心, 吸收新的信息, 探索沒有心心, 提高知識基礎的基礎討論認識的產生鑄造缺陷 分析需要以科學的方式解決已經決定的問題。

 

高品質、aobo 要求較高的原料量、性能的子乘客合金、模具管集規劃、壓鑄工藝、當當的工藝加工和加工控制系統要了解, 必須予以扣押。 每一項工作都離不開技術的支持。 實踐經驗的積累和科技創新。

 

當缺陷是現在的等級時, 從實際工藝測試到波峰, 都會明確確認當當當當當級的每一道工序, 到 tuk 設置有效的控制程序來布置檢測裝置和工具, 下面三個例子對子乘客合金壓鑄做了有效的對應分析。

 

2. 壓鑄模具容易腐蝕

 

鋅合金壓鑄型在415-430°c 合金溶液下注入型型空腔, 型腔工作的恒溫優化為160-180°c。 通過局部高溫, 產品能夠收縮孔洞、毛孔、氣泡, 模具被熱沖擊腐蝕。

 

因此, 合理的拖輪集規劃的模具超前材料, 熱情的加工, 跑步者, 流量路徑, 排氣, 溢價, 幸運的水是很重要的。 首先, 流動路徑和流道口的流動速度太快, 從拖輪集規劃的模具, 并導致高溫的鐘蛀牙的模具。 充電類型的輻射距離很遠, 在充電類型的終端區域產生水冠和毛孔。 在課程和跑步者的聯合努力下, 控制的厚度、形狀, 但根據行程的程度、模具的溫度平衡控制、放置水的位置、冷卻和產品厚度的溫度決定了由拖輪集的冷卻水。

 

換句話說, 模具快速腐蝕的主要原因是水的速度, 有一個接近的 seki 系統和布置的管套規劃和冷卻通道的流動, 克服了模具的腐蝕, 有必要延長模具的使用壽命。

 

(1) 更好, 因為選擇模具芯材。

 

(2) 核心熱情加工的質量

 

(3) 正確的設計和拖輪組的跑步者和跑步者

 

(4) 避免高濕度。

 

(5) 合理的拖輪組的冷卻通道有控制

 

(6) 加固道路類型的設計是合理的。

 

(7) 壓鑄方法的參數設置與優化

 

(8) 金屬溶液溫度的控制