介紹了國內外壓鑄鋅合金的制造工藝, 并根據影響生產的因素提出了一種新的制造工藝。 相比之下, 這一過程證明是合理的。 它為鋅合金的進一步膨脹試驗奠定了基礎。

 

壓鑄鋅合金是 ZnAl-Cu-Mn 合金, 熔點低, 具有優良的機械性能, 由于其電鍍方便, 被廣泛用作各種壓鑄零件。 目前, 中國珠江三角洲地區鋅合金壓鑄量主要用于制造各種檔次的玩具和汽車零部件, 從每年20萬噸到每年30萬噸不等。

 

雖然鋅壓鑄合金的質量標準越來越均勻, 但其成分要求相似, 但不同類型壓鑄合金的效果卻大不相同。 有的合金反映得很好, 有的差, 與制造過程有關。 本文通過對各種影響因素的比較, 探索了新的制造方法, 制備了鋅壓鑄產品進行比較。

 

1. 各種壓鑄鋅合金工藝的比較

 

1.1 燃氣爐制造工藝

 

采用高純度鋅液體作為制造合金的原料, 使用煤氣爐避免了因攪拌機熔化而導致鐵增加的現象。 合金錠的重量為±0。 控制3kg 內, 使用石墨錐控制流動技術。 工藝簡單, 制造成本低。 然而, 燃氣爐的氣體缺點是直接產率低, 機械攪拌對合金液體成分均勻性較差。

 

1.2 電爐制造工藝

 

使用高功率頻率芯爐熔煉和去除爐渣后, 鋅液體從爐口流出, 然后通過熔煉合金元素物料流入無芯爐形成合金溶液。 合金溶液由傾斜裝置澆注, 通過滑槽流入保溫爐, 然后用機械勺子繪制, 然后注入鋅類型。

 

該工藝的最大缺點是, 它在從無芯爐到電阻爐的芯片加工過程中造成了大量的浮渣。 此外, 線性鑄錠機的表面振動對合金鑄錠表面的質量有害。 同時, 能耗也很大。