下面中，精密壓鑄件生產過程相對密度小、無激光切割或是少激光切割有一定沖擊韌性等優勢，因而在制造業上對受壓并不大、樣子繁雜、裝飾零件的構造確保，都普遍選用鋅合金材料來壓鑄商品。

精密壓鑄件的特性：

1、規格精密度、表層精密度、厚壁：鑄件規格高精度，一般等于6~7級，以至于達到4級;表層光滑度好，一般等于5~8級;抗壓強度和強度較高，抗壓強度一般比砂型鑄造提升25~30%，但拉伸強度 減少約70%;規格平穩，公差配合好;可壓鑄厚壁繁雜的鑄件。比如，當今鋅合金壓鑄件最少壁厚達到0.3mm;鋁合金型材鑄件達到0.5mm;最少鑄出直徑為 0.7mm;最少牙距為0.75mm。

2、燒錄性：設備產出率高，能夠一模多穴，比如國內JⅢ3型立式冷空鋁壓鑄機均值八小時可壓鑄600～700次，中小型熱室壓鑄機均值每八小時可壓鑄3000~7000次;壓金屬型鑄長壽命，一付壓金屬型鑄，壓鑄鋁合金，使用壽命達到幾十萬次，以至于幾百萬次;易保持專業化和自動化技術。

3、經濟收益：因為鑄造件規格精準，表面光潔等優勢。一般已不開展機械加工制造而立即應用，或產量不大，因此既提升了金屬材料使用率，又降低了很多的生產設備和綜合工時;鑄件價錢便易;能夠選用組成壓鑄以別的金屬材料或非金屬材質。既節約裝配工時又節約金屬材料。

4、金屬表面處理：非常容易做各種各樣金屬表面處理，如電鍍工藝、靜電噴塑等

精密壓鑄件常見問題：

1、壓鑄時因為形狀記憶合金充填凹模速率高，流動不平穩，故選用一般壓鑄法，鋅合金壓鑄件易造成出氣孔，不可以開展調質處理;

2、體制凹繁雜的鑄件，壓鑄比較艱難;

3、不適合小大批量生產，其關鍵緣故是壓金屬型鑄生產制造成本增加，鋁壓鑄機生產制造高效率，小大批量生產不經濟發展。

堅信每一個壓鑄制造行業壓鑄商品時最先要了解是啥材料的，挑選適合的材料才可以使鑄造件做到它自身 的質量品質。