依據成本費來剖析，看得清的成本費實際上僅僅不大的一部分鋅合金壓鑄廠在制做磨具的那時候，模具鋼材，模具生產的綜合工時這些，實際上全是成本費的一小部分，而別的地區耗費的成本費，往往非常容易被忽視的緣故是，它在紀錄的那時候，很將會并沒有記在磨具成本費上，只是主要表現在了不合格率、修模這種狀況上。

因此保證磨具成本費和應用成本費在全局性上的最優化，而并不是單純性的磨具成本費最優化，才算是壓鑄公司應當做的。磨具在設計方案的那時候，謹記一定要有效，防止出現太過度細薄的橫截面，和鑄造件薄厚不勻稱的設計方案。

由于這種設計方案非常容易造成鑄造件形變，造成不合格率提高，變向提升壓鑄公司的成本費，乃至將會出現模具配件崩裂，給壓鑄公司導致更大的損害。因此必需的那時候，提升冷卻循環水的管道。定模和動模能夠選用。

壓鑄模具的打磨拋光和火花放電解決還要搞好，假如這二步沒搞好，在磨具上留有了微小的裂痕，就會導致鑄造件外型欠佳的概率大大增加。磨具在上機操作的那時候也很關鍵，沒裝上也將會造成毛刺和飛邊變多。

針對規定不一樣的磨具，解決的生產流程也不一樣。鋅合金壓鑄的強度規定為44-48HRC。合金銅則規定低一點，為38-42HRC。另外針對鑄造件精密度規定高的，解決的加工工藝也更為細致一些。

因此一般的壓鑄公司在鋁壓鑄了5k-10k的那時候就應當開展一次去地應力淬火，150k上下做一次去地應力解決。