鋅合金壓鑄冷的磨具與熱的金屬材料在原始觸碰時會造成對金屬材料的熱沖擊性，因而磨具表層和金屬材料液的溫度差不可以過大。最好的加熱溫度在于鋅合金壓鑄的型號，一般在150—300度中間。

加熱溫度不可以過高，由于鋁壓鑄時模溫比加熱溫度更高，那樣會造成金屬材料的過淬火，如磨具中薄的肋條非常容易被加溫，加溫輕緩和勻稱都是很關鍵的一環。

加熱時要慢慢地應用冷凍液，以得到均衡情況，假如急熱，磨具將比較嚴重裂開。在有金屬材料型芯的壓鑄模加溫時要遲緩地開展，令其型芯和型芯座的溫度與澎漲順利進行。

鋅合金壓鑄磨具恰當的制冷

磨具溫度由制冷安全通道和磨具表層的脫膜劑給與操縱。為減少熱裂的風險，冷卻循環水應加熱到近50度，最少不必小于20度。若有超出幾分鐘的中停狀況產生時，則需調整冷卻循環水的總流量令其模溫不至于降得過低。

鋅合金壓鑄磨具的金屬表面處理

磨具表層的灰黑色空氣氧化膜有緩解沖蝕、粘模和提升潤濕性的功效。此外，對凹模表層開展拋丸解決，可以除掉留到上邊的脫膜劑沉積物，該解決不但沒了一些熱裂痕，而且緩解了表層的壓地應力，這種壓地應力是導致熱裂痕拉申地應力的來源于。

易受沖蝕和損壞的零部件，比如推桿、沖針、進膠口套等，需開展滲氮或軟滲氮處理，以增加使用期。

去地應力淬火

在表層除掉地應力以提升使用壽命，其有效的方法是按時開展去地應力淬火。