零件的調質處理工藝流程，在使零件得到規定的強度的另外，還需對熱應力開展操縱，確保零件加工時規格的可靠性，不一樣的材料各自有不一樣的處理過程。伴隨著近些年磨具工業生產的發展趨勢，應用的原材料類型增加了，除開Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金刀具外，對一些工作中抗壓強度大，支承嚴苛的凸、型腔，可采用新型材料粉末狀碳素鋼，如V10、ASP23等，該類材料具備較高的耐熱性和優良的機構情況。

對于以Cr12MoV為材料的零件，在初加工后開展熱處理解決，熱處理后鋼件存有挺大的留存地應力，非常容易造成深度加工或工作上裂開，零件熱處理后應趁著熱淬火，清除熱處理地應力。熱處理溫控在900-1020℃，隨后制冷至200-220℃公布空冷，接著快速重煉220℃淬火，這類方式 稱之為一次硬底化加工工藝，能夠得到較高的抗壓強度及耐磨性能，針對以損壞為關鍵無效方式的磨具實際效果不錯。制造中碰到一些轉角較多、樣子繁雜的鋼件，淬火還不能清除熱處理地應力，深度加工前還需開展去應力退火或數次時效處理，充足釋放出來地應力。

對于V10、APS23等粉末狀碳素鋼零件，以其能承擔高溫淬火，熱處理時可選用二次硬底化加工工藝，1050-1080℃熱處理，再用490-520℃高溫淬火并開展數次，能夠得到較高的斷裂韌性及可靠性，對以崩刃為關鍵無效方式的磨具很可用。粉末狀碳素鋼的工程造價較高，但其特性好，已經產生一種普遍應用發展趨勢。