壓鑄廠家一般都擁有許多 的磨具，因此在出模的另外也給磨具歸類，為此來管理方法磨具的排表和方案。

磨具是工業生產之母，伴隨著工業生產的發展趨勢，對磨具的規定也愈來愈高，生產量要求也愈來愈大。設計構思與生產制造由傳統式的工作經驗設計構思到基礎理論測算設計構思。特別是在是鋁壓鑄生產線設備的不斷提升與生產工藝流程的不斷完善，注塑模具愈來愈多，磨具的生產制造水準與磨具復雜性也愈來愈越高越精美。效率高、自動化技術、高精密、壽命長早已變成注塑模具發展趨勢的發展趨勢。

磨具依據模具設計和工藝品生產工藝流程的不一樣分成：抑制成形磨具、鋁壓鑄成形磨具、注塑成型磨具、擠壓成形磨具四大常見磨具，及其一些生產制造特殊工藝品的特殊磨具。

模具設計

1、邊角余料槽(或稱流膠槽)

為確保填寫凹模的金屬材料填滿夯實，金屬材料務必略微過多，因而務必在凹模周邊開置管溝存儲余膠，這類用于清除邊角余料的管溝稱之為邊角余料槽，別稱流膠槽。

2、排出氣孔

汽體封在凹模內就會造成汽泡等缺點，因而一定使得凹模排氣管順暢。一般狀況下，汽體能夠 從臨床診斷面的間隙中排出來，但在一些狀況下，通常一些位置不容易排氣管，這就務必開置小圓孔便于排氣管。這種小圓孔稱之為排出氣孔。