鋁合金壓鑄磨具的制做一般能夠 分成這好多個流程：圖紙會審—材料準備—生產加工—模架生產加工—模仁生產加工—電級生產加工—模具零件生產加工—檢測—裝配線—飛模—試件—生產制造。

A：模架生產加工：1打序號，2A/B板生產加工，3控制面板生產加工，4模具頂針固定不動板生產加工，5底版生產加工。

模架生產加工關鍵點：

1打序號要統一，模仁還要打上序號，應與模架上序號一致而且方位一致，裝配線時指向就可以不容易錯誤。

2A/B板生產加工(即動定模框生產加工)，a：A/B板生產加工應確保模框的平面度和平整度為0.02mm，b：銑床加工：螺釘孔，運排水口，頂針眼，機咀孔，倒圓角c:銑工生產加工：攻絲，修毛刺。

3控制面板生產加工：銑床加工鏜機咀孔或生產加工料嘴孔。

4模具頂針固定不動板生產加工：銑床加工：模具頂針板與B板用回針相互連接，B板朝向上，自上而下鉆頂針眼，模具頂針沉頭需把模具頂針板相反底端往上，效正，先用麻花鉆初加工，再用車刀深度加工及時，倒圓角。

5底版生產加工：銑床加工：畫線，效正，鏜孔，倒圓角。(注：一些磨具需強拉強頂的得加穩步發展拉強頂組織，如在模具頂針板上添鉆螺釘孔)

B：模仁生產加工：1毛邊，2精磨，3銑床加工，4銑工生產加工，5CNC初加工，6調質處理，7精拋，8CNC深度加工，9電火花線切割，10省模模仁生產加工關鍵點：

1)初加工飛六邊：在數控車床上生產加工，確保平整度和平面度，留磨容量1.3mm

2)精磨：大水磨石生產加工，先磨大量，用批司夾持磨重慶小面，確保平整度和平面度在0.05mm，留容量多邊0.6-0.8毫米

3)銑床加工：先將數控車床發動機效正，確保在0.02mm以內，效正卡緊鋼件，先生產加工螺釘孔，頂針眼，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分離錐孔倒圓角再做運排水口，銑R角。

4)銑工生產加工：攻絲，打字碼

5)CNC初加工

6)發外調質處理HRC48-52

7)精拋;大水磨石生產加工至比模框負0.04mm，確保平面度和平整度在0.02mm以內

8)CNC深度加工

9)電火花線切割

10)省模，確保光滑度，操縱好凹模規格。

11)生產加工進進膠口，排氣管，鋅合金材料一般狀況下進膠口開0.3-0.毫米，排氣管開0.06-0.2mm，鋁合金型材進膠口開0.5-1.3mm排氣管開0.1-0.2，塑料排氣管開0.01-0.02，盡可能寬一點，薄一點。

C：模具零件生產加工：

1導軌滑塊生產加工

2卡緊塊生產加工

5分鐘流錐進膠口套生產加工

4鑲件生產加工

鋁合金壓鑄磨具的制做常見問題

鑄造件生產加工是一種運用髙壓強制性將金屬材料水溶液壓進樣子繁雜的金屬材料磨具內的一種精密鑄件法，以便更強的確保鑄造件的特性，針對鋁合金壓鑄生產加工中的一些事宜還是必須造成留意的：要了解，平時常用的鋁合金金屬材料的熱管散熱不錯，沒辦法產生一瞬間難卻的情況下部分依次制冷的狀況，并且鋁合金的縮水率也相對性較小，沒辦法造成 塑膠產品縮水率的狀況，因此在鑄造件生產加工設計方案的情況下，不用嚴苛的薄厚，可是要確保相對性勻稱。此外，針對鋁壓鑄機器設備的挑選依據鋁合金的不一樣采用的機器設備也各有不同，大部分能夠 分成兩大類，一類是冷室機，另一類是熱室機。冷室機合適銅、鎂、鋁等鎳基合金，而鋅、錫、鉛等一般應用熱室機。