鋅合金壓鑄件表層很像蒸饃表層，有一層0.02～0.10mln厚、光潔高密度的金屬材料層，在其正下方則是松散、多孔結構的構造。因而在研磨拋光時，堅決杜絕拋穿其光潔高密度層，防止松散、多孔結構的內材曝露，導致涂層造成出泡、蛻皮等安全隱患。

在鋁壓鑄全過程中，加工工藝要素的危害會導致同一個鋅合金壓鑄零件中造成富鋅和富鋁的位置。強酸優先選擇融解富鋁相，強堿則優先選擇融解富鋅相。若去油或腐蝕全過程中應用強酸或強堿，在電鍍工藝時則會造成涂層出泡及蛻皮，比較嚴重危害產出率。因此，鋅合金壓鑄件不適合在強堿或強酸中去油及腐蝕。

鋅合金壓鑄件在鍍前解決進行后，要預鍍打最底層。一般是在無NaOH的氰化滾鍍槽體滾鍍，或是在中性化電鍍鎳液中電鍍鎳。管形零件應在焦磷酸鹽鍍液中堆積。

其涂層薄厚應不小于61，不然特薄的銅層會迅速外擴散到鋅合金材料中，產生一層極脆的銅鋅合金，危害涂層品質。銅層越薄，則銅向鋅合金材料內外擴散的速率越快。

鋅合金壓鑄件的鍍前解決，是以便去除零件表層上的油漬及其零件在空氣中多做停留后被co2空氣氧化而轉化成的空氣氧化膜，讓鍍液中的金屬離子立即堆積在純粹的表層上。鍍前解決進行后的零件，應先入槽電鍍工藝，不允許在空氣中或不銹鋼水槽內多做停留，以防表層再被氧化或表面層產生水化物，危害涂層的結合性。若零件已出現輕微空氣氧化膜或水化物，可在20g/L的硼酸液中浸一下，隨后轉到l0L的NaCN液中活性，使表層修復純粹。