鋁合金壓鑄普遍缺點及剖析一空氣氧化焊瘤缺點特點：空氣氧化焊瘤多遍布在鑄造件的上表層，在金屬型鑄不換氣的拐角位置。斷裂面多呈灰白或淡黃色，經x光透視或在機械加工制造時發覺，也可在堿洗、酸洗鈍化或陽極氧化處理時發覺造成緣故：1.回爐廢料不清理，回回爐廢料需求量過多2.澆筑控制系統設計欠佳3.鋁合金液中的爐渣未消除整潔4.澆筑實際操作不善，帶到焊瘤5.精練變質處理后靜放時間不足。

避免方式 ：1.回爐廢料應歷經吹砂，回回爐廢料的需求量適度減少2.改善澆筑控制系統設計，提升其擋渣工作能力3.選用適度的溶液去渣4.澆筑時理應穩定并應留意擋渣5.精練后澆筑前鋁合金液應靜放一定時間。

二出氣孔汽泡缺點特點：三鑄造件壁內出氣孔一般正圓形或橢圓型，具備光潔的表層，一般是發光的氧化皮，有時候呈油淡黃色。表層出氣孔、汽泡可根據噴砂處理發覺，內部出氣孔汽泡可根據X光透視或機械加工制造發覺。

出氣孔汽泡在X光膠片照片上呈灰黑色造成緣故：1.澆筑鋁合金不穩定，卷進汽體2.型(芯)砂中滲入有機化學殘渣(如煤屑、草根創業馬糞等)3.金屬型鑄和砂芯換氣欠佳4.冷鐵表層有縮松5.澆筑控制系統設計欠佳。

避免方式 ：1.恰當把握澆筑速率，防止卷進汽體。2.型(芯)砂中不可滲入有機化學殘渣以降低造型設計原材料的發供氣量3.改進(芯)砂的排氣管工作能力4.恰當采用及解決冷鐵5.改善澆筑控制系統設計三縮松缺點特點：鋁合金壓鑄件縮松一般造成以內直澆道周邊飛澆口根處厚大位置、壁的薄厚接轉處和具備大平面圖的厚壁處。

在鑄態時斷裂面為深灰色，淡黃色經調質處理后為灰白色淡黃或黑灰色在x光膠片照片上呈云霧繚繞狀比較嚴重的呈絮狀縮松可根據X光、瑩光高倍斷裂面等查驗方式 發覺。

造成緣故：1.澆口補縮功效差2.回爐廢料含供氣量過多3.內直澆道周邊超溫4.砂模水份過多，砂芯未風干5.鋁合金晶體粗壯6.鑄造件在金屬型鑄中的部位不善7.澆筑溫度過高，澆筑速率太快。

避免方式 ：1.從澆口補澆金屬材料液，改善澆口設計方案2.回爐廢料應清理耐腐蝕3.鑄造件縮松處設定澆口，放置冷鐵或冷鐵與澆口合用4.操縱型沙水份，和砂芯干躁5.采用優化品粒的對策6.改善鑄造件在金屬型鑄中的部位，減少澆筑溫度和澆筑速率。

四裂痕缺點特點:1.鍛造裂痕。沿位錯發展趨勢，常伴隨縮松，是一種在較高溫度下產生的裂痕在容積收攏很大的鋁合金和樣子較繁雜的鑄造件非常容易出現2.調質處理裂痕：因為調質處理粗晶或超溫造成，常呈穿晶裂痕。經常在造成地應力和熱膨張指數很大的鋁合金制冷過劇。或存有別的冶金工業缺點時造成。

造成緣故：1.鑄造件總體設計不科學，有斜角，壁的薄厚轉變過度差距2.砂模(芯)忍讓性欠佳3.金屬型鑄部分超溫4.澆筑溫度過高5.自金屬型鑄中取下鑄造件太早6.調質處理超溫或過燒，制冷速率偏激。

避免方式 ：1.改善鑄造件總體設計，防止斜角，壁厚務求勻稱，圓潤銜接2.采用擴大砂模(芯)忍讓性的對策3.確保鑄造件各一部分另外凝結或次序凝結，改善澆筑控制系統設計4.適度減少澆筑溫度5.操縱金屬型鑄制冷出型時間。6.鋁合金壓鑄件形變時選用熱校準法。7.恰當操縱調質處理溫度，減少熱處理制冷速率。