2. 增加鑄件氣密性的示例

嚴格來說,你必須做100%的泄漏測試。 使用過程中發生泄漏,影響車輛的正常使用,確保生產過程中的氣密性是質檢的重點。

由于最初的模具設計不把氣密性作為主要問題,在生產CLQ 81型鑄件時,氣體泄漏率極高,特別是生產了一段時間后,模具表面出現可怕的裂紋,局部傷口也很大, 進一步強調了鑄件的氣體泄漏率。 產品的緊固是制約生產的一個主要瓶頸。

由于生產中大量廢鑄件和鑄件返回爐內,在后期生產中增加鑄件雜質含量,對保證鑄件質量極為不利。 同時,由于加工過程中殘留的大量加工,鑄件和沙眼內的孔隙暴露,使得鑄件氣體泄漏更加激烈。 對于上述分析,我們采取了以下措施:

(1)為嚴格控制回轉爐的使用,在噴涂氮氣時,在鋁溶液中加入粉狀凈化劑,將高爐中的鋁液與氣體和凈化劑充分接觸,盡可能去除鋁溶液中的氣體和雜質。

(2)為了保證鋁合金壓鑄加工后的氣密性,改進了加工夾具設計,提高了加工的定位精度,并假設保證圖紙請求尺寸,盡可能減少加工剩余。

(3)模具使用后出現裂紋,以減少表面劃痕等缺陷,加強模具的相應部分,在形成新芯時,在表面鍍有鈦。 上述措施實施一段時間后,鑄件的泄漏率大大降低,浸出處理基本沒有必要。

3、結論

分析發現,在壓鑄生產中,解決鑄件氣密檢測失敗的問題很多,原因可能是各種鑄件缺陷的共同作用。 因此,在處理氣密現象時,通過分期檢查合金的特性,如合金的性質、工藝和模具,找出主要原因并采取措施,可以有效地提高鋁合金壓鑄的密封性。