壓鑄機熱處理:

普通壓鑄件不應用淬火處理。

這是因為機械性能和密集的內部組織在壓鑄方面非常出色,并且有可能滿足幾乎一般的使用要求。

另一方面,在淬火過程中,泡沫是由澆鑄的表面形成的頂部。

由于壓鑄的內部孔隙大大減少,只有在去除一些氣體的過程后,才能進行淬火。

通常,退火和老化需要穩定鑄件的形狀和尺寸,或在壓鑄過程中去除內力,但退火和老化處理的溫度不會在鑄件中產生發泡。

鎂合金和高含量鋁合金壓鑄,由于壓鑄后應力較大,因此不發生嚴重變形或開裂,應立即退火或老化。

由于壓鑄不僅在正常溫度條件下工作,而且要求在負溫條件下工作,為了使壓鑄適合這樣的工作條件,當工作條件略低于工作條件時,將執行負溫度老化, 鑄件的形狀和尺寸需要穩定。

對于采用絕緣橡膠硅膠鋼嵌件的壓鑄,僅僅采用時效法進行退火是不適當的。

壓鑄表面處理:

鑄件表面處理是提高鑄造表面的耐腐蝕性,增強美觀性。

一般來說,在室溫下產生的氧化物薄膜通常存在不均勻性。

由于易塑性和孔隙度的缺點,不可能防止金屬不再被破壞。

鑄件的表面處理是一種增稠的氧化物薄膜,可增強壓鑄的表面耐腐蝕性。

模具表面具有人工氧化能力,必要時可進行表面處理,如涂層、電鍍等。